我国压力容器标准与asme标准之间的比较-九游会ag

我国的压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准，也存在一些差异。在实际应用中，我们需要根据具体情况选择适用的标准，并遵守相应的规定，确保压力容器的安全运行。

一、两个标准的对应关系

二、设计思想和安全系数

压力容器的基本设计思想是一次薄膜应力或直接应力不得超过许用应力，这是各国压力容器标准共同采用的设计原则。

三、焊接接头系数

焊接接头系数是一个重要的力学参数，它反映了焊接接头的强度相对于母材强度的比例。在压力容器的设计和制造中，焊接接头系数是评价焊接接头质量的重要指标。

在asme规范中，焊接接头系数主要取决于接头的类型和无损检测的程度。这意味着，同一压力容器内可以存在不同系数的焊接接头。

在gb 150标准中，焊接接头系数主要应用于a和b类焊接接头。gb 150标准不允许通过降低焊接接头系数来免除无损检测的要求。在实际应用中，a类和b类焊接接头在制造完成后，都必须进行射线或超声波检测。

四、强度计算

在压力容器设计中，通常考虑两种失效理论：弹性失效和塑性失效。弹性失效包括弹性失稳和增量跨塌，而塑性失效则考虑了材料的塑性特性。

在金属材料中，弹性极限可以通过拉伸强度、屈服强度和断裂强度来确定。弹性失效的常用理论包括zui大主应力理论、zu大剪应力理论和变形能理论。这些理论被不同国家的压力容器标准用于设计计算。

在gb 150标准中，针对受内压的压力容器，使用以下公式计算壁厚：

-对于球形容器：t = p * d / (2 * s * η - 0.2 * p)

-对于圆筒形容器：t = p * d / (2 * s * η - 0.6 * p)

而在asme规范中，使用以下公式计算壁厚：

t = p * d / (2 * s * η - 0.4 * p)

五、外压圆筒加强圈的设置

加强圈是压力容器设计中用来提高圆筒形容器承载能力的重要组件，它可以设置在容器的内部或外部，通过焊接与圆筒连接。其目的是在容器受到内压，增加容器的壁面稳定性和承载力。

在gb 150标准和asme规范中，加强圈的设置准则是一致的，包括内部和外部加强圈的间断焊接长度要求。内部加强圈每侧间断焊接的总长应不少于圆筒内周长1/3，而外部加强圈每侧间断焊接的总长应不少于圆筒外周长1/2。

填角焊缝是加强圈与圆筒连接时常用的一种焊接方式。根据asme规范，每段填角焊缝的长度应不小于51mm。相邻两段填角焊缝之间的zu大净距离对于外加强圈不应大于外壳体的壁厚乘以8，对于内加强圈不应大于外壳体的壁厚乘12。此外，asme规范允许在一定条件下，一侧填角焊缝为连续焊接，另一侧为间断焊接，连续焊接段的长度应不小于51mm，相邻两段焊缝之间的zu大净距离应为外壳体壁24倍。

然而，gb 150并未规定每段填角焊缝的长度，并且也不建议使用一侧连续焊接，另一侧间断焊接的方式。

六、开孔和开孔尺寸

gb150标准规定壳体上开孔的形状应为圆形、椭圆形或长圆形，且椭圆形或长圆形开孔的长径与短径之比不得大于2.0。在asme规范中，开孔的长径与短径之比可以大于2.0，但要求增强短径方向的补强以避免过度变形。同时，asme规范没有仅限制开孔形状为特定形状，而是允许使用其他形状，但要求所有转角具有适当的半径。

七、产品试板

我国《容规》中规定制作焊接试板的情况包括：移动式压力容器（批量生产除外）、设计压力大于10mpa的压力容器、现场组焊的球形储罐、使用有色金属制造的中、高压容器或使用σb大于等于540mpa的高强度钢制造的压力容器、异种钢焊接的压力容器、根据设计图样或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器、以及根据gb150标准的相关要求应制作产品焊接试板的压力容器。

在asme规范中，常规经焊接工艺评定合格的情况下，不要求制作产品焊接试板。但在某些情况下，asme要求按规范制作试板。

八、无损检测

无损检测在压力容器制造过程中起到了重要作用，它能够探测、定位、测量、评定和评价材料、焊缝以及制造零部件和组件表面和内部的任何间断或缺陷，而不会影响容器的有用性和可用性。

在无损检测方面：

1. 无损检测人员资格：gb150标准详细规定了无损检测人员的资格和要求，而asme规范则更侧重于相关的技术标准。

2. 焊缝透照比例：gb150标准规定焊缝透照应尽可能覆盖整个焊缝，而asme规范则没有明确规定，可能更多地依赖于专业技术标准的指导。

3. 评定要求：gb150标准具体规定了无损检测结果的评定要求，包括缺陷的尺寸、数量和位置等。asme规范也有评定要求的规定，但更侧重于与具体项目和应用相关的评定要求。

九、焊接返修

gb150标准规定，焊接返修必须由持证焊工按照评定合格的工艺进行，同一部位的返修次数不应超过两次，超过两次需要经过压力容器制造厂技术总负责人的批准，返修次数、部位和情况需要记录在容器的质量证明书中。

相比之下，asme规范对同一部位焊缝返修次数的限制没有明确规定。然而，每次焊接返修前需要经过授权检验师（authorized inspector-ai）的认可，并且返修方法需要经过ai的批准。

十、压力试验

制造完工的压力容器应按照图样要求进行压力试验，可以采用液压试验或气压试验。在压力试验中，必须使用两个量程相同且经过校验的压力表进行测量。

压力表的量程一般应在试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍试验压力，也不得超过4倍试验压力。