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油脂连续加氢塔反应器-九游会ag

分类: 塔器
油脂或脂肪酸的加氢在我国已有数十年的历史,改革开放以来并取得了迅速的发展。但油脂加氢技术在过去的相当一段时间内一直落后于发达国家。
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塔器
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油脂或脂肪酸的加氢在我国已有数十年的历史,改革开放以来并取得了迅速的发展。但油脂加氢技术在过去的相当一段时间内一直落后于发达国家。

根据原料油脂经过反应器的运动状态不同,油脂氢化的工艺主要分为间歇式加氢和连续性加氢。自上世纪30年代,我国大连首先出现间歇式油脂加氢,至上世纪60年代大连又首次采用中压管式反应器油脂连续氢化工艺,至上世纪90年代,我国油脂工业取得迅猛发展,间歇加氢和连续加氢经不断改进和发展,工艺日趋成熟。反应压力也从常压加氢过渡到加压加氢再到中压加氢。我国多家油脂企业具有油脂氢化装置,其中大部分采用间歇式加氢方式,少数采用管式反应器连续加氢技术,间歇式加氢虽然具备氢化选择性好,开停车操作方便,但能耗和氢气消耗量高,操作频繁,安全隐患大,同时产能偏低。连续性加氢在氢化选择性上略有欠缺,但生产稳定,能耗较低,操作方便,同样存在产能偏低的情况。间歇式加氢和连续性加氢产能均在单套2万吨/年以下。

随着外资逐步进入中国市场,原有油脂加氢装置产能偏低的劣势日益凸显,生产成本相对较高,催化剂耗量较大,氢化塔数量较多,固定投资较大。因此,改进连续氢化工艺,使得单套加氢装置的产能增大,降低催化剂消耗,进一步降低生产成本,成为当时国内油脂行业必须攻克的难题。

大型连续加氢塔的研制及相关工艺的设计在2006年完成,2007年在如皋双马化工有限公司厂区内完成国内首套15万吨/年油脂加氢装置安装完成并试车成功,2008年正式生产运行。

经对装置过程中的物料消耗和产品分析,项目经改造后,技术、经济指标达到了项目预期的目的。具体为:

极度氢化油:

碘值≤0.5mgi2/100g ,酸值≤1mgkoh/100g,熔点≥58℃.

部分氢化油:

碘值≤8mgi2/100g ,酸值≤3mgkoh/100g.

催化剂消耗:

油重0.3‰―0.6‰

随后,该技术及装置得以在国内外推广,在印度尼西亚杜库达公司(为中方资公司)建成单套20万吨/年生产装置已于2011.6投产。在山东金达双鹏集团公司建成的单套15万吨/年生产装置于2014.1投产。

按2014年2月主要原材料平均价格计算,主要原材料消耗如下:

111

主要原料合计4479

加上人工及水、电消耗等生产成本计114元/吨。按产品价格6200元/吨计算,利税可达1607元/吨以上。

作为该装置核心设备的大型连续加氢塔采用多层列管换热器,对原料进料(油脂)和连续加氢塔出料(极度氢化油,废催化剂、循环氢气),最大限度进行热量交换,回收系统能量,只需提供少量的氢化启动能量即可保证装置运行,最大限度降低能耗。

111
关键词:
油脂
加氢
装置
氢化
间歇
产能
工艺
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发布时间:2021-10-11 08:48:13

  贮罐系列严格遵循《药品生产质量管理规范》gmp总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求,并按《钢制压力容器》(gb150-1998)、《钢制焊接常压容器》(jb/t4735-1997)要求进行设计、制造及验收。接口采用国际能用标准快装卡盘式,选用进口316l或304,内表面镜面抛光ra≤0.4μm,外表面亚光、镜面或2b原色。管口有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、cip清洗口、视镜、防爆视灯、sip灭菌口、进出液口及人孔等。

  1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是应用最为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器,这种换热器是两种流体直接接触,彼此混合进行换热的设备例如,冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。

贮存罐参数:

公称容积
罐体总高
筒体高度
筒体直径
出料口高度
500l
1725
800
φ850
350
1000l
1950
900
φ1100
350
2000l
2500
1300
φ1300
400
3000l
2800
1500
φ1500
400
5000l
3100
1650
φ1800
400
6000l
3350
1800
φ1900
450
8000l
3600
1950
φ2100
450
10000l
3800
2000
φ2300
500
20000l
5350
3400
φ2600
500

 

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